搪瓷反應釜的操作規程和注意事項
發布時間：2021-12-10 12:51瀏覽次數：次
一，開車前的準備：
1.對搪瓷反應釜操作者進行過安全及崗位培訓，熟悉其結構與性能，掌握設備及工藝操作規程。
2.檢查搪瓷反應釜、攪拌器、旋轉部件等內部清潔。輔助機、指示儀表、安全閥、管道和閥門達到安全要求。確認管路閥門的開關狀態與工藝材料輸送方向相一致。在一般情況下，球閥應該是全開或全開，半開狀態容易損壞閥門的內部密封。
3.主輔操作員對給料槽的工藝材料的化學性質、數量、對設備材料和容量的適應性進行審查，了解耐腐蝕、充氮保護等要求。檢查加熱、冷卻、攪拌速度是否符合要求。
4.保證減速機、座架軸承、反應釜密封箱內不缺油、水泵冷卻暢通。
5.攪拌機在長時間停機并進行維修后，再次確認傳動部件是否完好，啟動部分或起動電動機，檢查攪拌軸按順時針方向旋轉，嚴格反轉。
開啟真空檢查系統的密封狀況。如果使用玻璃片冷卻系統，則需要處于真空狀態，在抽真空時需要把冷夾套中的循環水排放至水壓力0.15Mpa(表壓)，以免真空時片的冷變形損壞。
7.當上述檢驗正常時，可開始抽真空或泵入。添加量不得超過工藝要求，連續添加、添加順序不得任意更改，添加量不得超過工藝要求。
8.如添加易燃、易爆液體(粉塵)的材料，應按有關規定采取接地措施；加入其他固體材料，防止金屬等硬塊物料進入搪瓷反應釜類，以免損壞玻璃瓶表面。
二，攪拌運轉：
1.投料后，調整相關閥門至合適的開關位置，以開啟攪拌。加強前期攪拌運行狀態檢測，應急停車處理噪聲明顯，振動異常。如在反應器中加入固體粉末，在攪拌之前需充分溶解。
2.加熱搪瓷反應罐在加熱前，需要打開冷凝器的循環水。
3.排放旁通閥應該先打開，蒸汽閥應該慢慢打開。排水后，管路旁通閥及疏水器進行疏水，預熱夾套。
4.在可能的情況下，加熱和加熱操作應該在混合的情況下進行。開始，慢慢開啟蒸汽截止閥，通過蒸汽截止閥進入到蒸氣壓力0.1mpa。維持15分鐘后，最好將壓力慢慢地加壓，低于10分鐘，0.1毫帕，加熱并控制加壓速度。夾套內的壓力不能超過規定值，溫度要滿足工藝要求。
5.在滴灌和保溫期間，應經常檢查反應器的溫度和壓力，對滴加材料和搪瓷反應器的材料情況進行全面觀察，并做好記錄。瓷漆反應器應及時采取相應措施，防止設備及人員傷亡。
6.反應器取料時，必須停止攪拌2分鐘以上，以確保沒有其他安全隱患。樣品不易放置于易脫落的金屬硬容器內，插入搪瓷反應罐內，以免與玻璃表面接觸。
7.反應釜在生產過程中嚴格執行工藝操作規程，禁止超溫、超壓、超負荷運轉，一旦發生超溫、超壓、超負荷等異?，F象，應立即采取工藝規定的處理措施。反應器內嚴禁發生液面異常反應。
8.隨時檢查設備運行狀況，及時停車檢查異常。
